Производство гипса ЛИТОКС®

   


В декабре 2014г. был запущен цех по производству строительного гипса, который входит в комплекс по выпуску сухих гипсовых смесей.

Производство гипса условно можно разделить на 3 этапа.

1.       gipsstonelitox.jpg
Сортировка и дробление исходного сырья.

Гипсовый камень (I-II сорт) размером  0-150 мм поступает с карьера на складскую площадку. Затем фронтальным погрузчиком подается на узел сортировки и дробления, где при помощи виброгрохота и дробилки отсеивается и измельчается до требуемого размера. Затем уже гипсовый щебень подается на узел сушки.

 

2.       Сушка (обжиг) гипсового щебня в сушильном барабане.

Подготовленный гипсовый щебень равномерно загружается в сушильный барабан, где при температуре 120 0С происходит процесс перехода двугидрата сульфата кальция в полугидрат (β-модификация).  Из сушильного барабана гипс подается в бункера томления, а затем на помол.

 

3.       Помол обожженного гипсового щебня в мельнице.

Обожженный гипсовый щебень подвергается помолу в мельнице до требуемой тонкости помола. Затем готовый строительный гипс подается в емкости для последующей отгрузки.

 

Благодаря высокой автоматизации производства, получаемый гипс характеризуется стабильными характеристиками, такими как:

1.Марка Г-6, Г-7 БII

2.Сроки схватывания: начало - не ранее 6мин, конец - не позднее 30мин

3.Предел прочности образцов-балочек размерами 40х40х160 мм в возрасте 2 ч, не менее:

 - на сжатие – 6-7 МПа

 - на изгиб – 3-3,5 МПа

4. Максимальный остаток на сите с размерами ячеек в свету 0,2 мм, %, не более: 4-8

5. Насыпная плотность 630-650 кг/м3

6. Водопотребность 0,6-0,7л/кг

7. Цвет белый.